大件吊装｜广东石化炼化一体化项目刷新了亚洲最重塔器吊装纪录！

4月17日11时28分，广东石化炼化一体化项目建设现场，CPECC第一建设公司5000吨门式起重机、4000吨履带起重机2台大国重器首次“双剑合璧”，历时3小时30分，成功将4606吨重的抽余液塔吊装就位，一举刷新亚洲最重塔器吊装纪录。

此次吊装的抽余液塔是芳烃联合装置的核心设备，高116米（相当于41层楼高）、直径13.8米、最大壁厚145毫米、吊装重量4606吨（相当于900多头成年非洲大象的重量），为亚洲最重塔器设备，同时也是同类塔器中最高设备，采用整体制造、整体运输、整体吊装的一体化建设思路。

为实现整体吊装目标，第一建设公司工程技术人员提前介入，与中国石油昆仑工程有限公司设计人员充分沟通，从吊装角度给出意见建议，并从设计单位提供的3种方案中选定了目前的设备方案。

制造过程中，第一建设公司组建了300多人的“超级焊将”团队，成功运用多机位火焰切割、超大型塔器环缝埋弧焊、超大直径筒节整体弯曲成型等8项关键技术，采用工厂化预制、机械化作业模式，有力保证了产品质量、缩短了制造工期，同时也降低了运输及安装风险。

3月8日，净重3940吨的抽余液塔，从江苏启东制造基地码头装船启程，历时6天，于3月13日顺利抵达广东石化炼化一体化项目装置区。

设备到达现场后，第七建设公司迅速展开设备吊装前的“穿衣戴帽”工作。3月15日，成立了300余人、覆盖各参建作业队和管理人员的党员突击队，并举行了以“石油工人心向党，建功奋进新征程”为主题的授旗仪式。全体施工人员白班、夜班两班轮流施工，24小时不间断作业。仅用一个月完成工期目标，提前6天完成“突击”目标，为确保吊装工期创造了有利条件。

为确保抽余液塔吊装安全，CPECC第一建设公司与科研院所合作，对吊装受力进行有限元分析及方案优化，确定设备摆放和吊耳方位、吊耳直径参数，在吊耳和设备本体接触的地方设置72个应力检测点，以监测现场吊装情况，并为今后大型设备吊装积累技术数据。

由第一建设公司主导研发的世界最大MYQ5000吨门式起重机担任主吊、新购置的“世界第一吊”徐工XGC88000履带起重机（目前国内唯一一款获得欧盟CE认证的四千吨级履带起重机）负责抬尾，采用液压提升工艺，成功实现4000吨级超大型塔器整体吊装，刷新亚洲最重塔器吊装纪录，完美展现中国装备制造、中国吊装技术实力。

目前，广东石化炼化一体化项目已完成大部分土建基础施工，进入安装工程全面铺开阶段，计划2022年全部建成投产。

另据了解，凭借雄厚的装备实力、领先的吊装技术，第一建设公司成功中标广东石化炼化一体化项目吊装标段，共166台设备，吊装总重量达7.2万余吨。